○ LG전자(주) 김병순(金秉珣, 45) 책임연구원

□ 수상업적 : 시스템에어컨 분야 바카라사이트 소울카지노혁신

□ 업적요지

 가. 빌딩용 멀티 에어컨 “Multi-V” 개발 및 제품화
      - 빌딩용 멀티 에어컨 “Multi-V”선진업체 대비 상대적으로 열세인 시스템 에어컨의 빌딩 멀티 분야에서 기술 경쟁력을 확보하여 에어컨 시장에서 한국의 기술력 위상을 강화 하였다.
    
 - 기존의 국내 에어컨 시장은 가정용 분야에서는 지속적인 신기술 및 신제품을 개발하여 세계 Top Maker로서 위상을 확고히 하고 있었으나, 상대적으로 시스템 에어컨 빌딩 멀티 분야에서는 선진업체와 10년 이상의 기술격차를 보이고 있었으나, 2년이라는 짧은 개발 기간동안 냉난방용 및 동시형 제품을 성공적으로 개발하였다.
 
 - 본 제품은 인버터 제어(선형정밀제어)방식으로 저부하/부분부하 같은 작은 부하변동에 따른 대응력 및 최대 운전에서 인버터 주파수 가변(30Hz - 120Hz)으로 한냉지(영하 20도) 능력 및 고효율을 달성하였고, LG전자   고유 특허인 나선관 적용 과냉각 회로기술을 적용 하여, 최장 120m, 최대 50m의 고저차 장배관 신뢰성을 확보 하였다.
      

 - 또한 상부 전면 흡입, 상부 토출 방식을 채택하여 설치 면적을 감소하였고, 인공지능 퍼지 알고리즘을 적용하여 실내로 토출 되는 공기 온도를 안정적으로 제어하여 쾌적한 냉난방 제어가 가능하도록 구현하였고, 실외기 Fan Motor를 Inverter제어 방식을 적용하고, 안전커버에 의한 압축기 소음을 근본적으로 차단하여 저소음 실외기를 개발하였고, 그 성과를 인정받아  국내 최고의 에너지 절약 제품으로 2003년 10월 에너지 대상 및 소비자  모임 단체가 수여한 에너지 위너상 대상을 수상하였다.

 나. 초소형 고효율 열교환기(5φ) 개발
    
      - 차세대 기술로 알려진 5φ 열교환기 기술은 튜브(Tube)를 세경화 하여,   열교환기의 성능 및 효율을 동시에 높일 수 있는 기술로서 LG가 최초로 제품의 상용화에 성공하여 국내외 관련 업체들의 관심의 대상이 되었고, 타 에어컨 메이커 대비 기술적 우위를 확보하는 요소가 되었으며, 향후  기술 수출시 상당한 특허 Royalty 수익 창출이 가능하게 되었다. 5Φ열교환기 개발의 성공은 Groove Type 선정 및 제조상의 한계라는 인식을 전환시켰을 뿐만 아니라 재료의 중량을 기존 대비 50% 이상 절감하는 효과를 가져왔을 뿐만 아니라 이를 개발하기 위하여 기술기획 단계에서 부터 연구개발 Event로 특허 활동을 수행한 결과, 국내 14건 및 해외 3건의 독자기술 특허를 출원하였고, 또한, 2000년 국산신기술(KT) 마크를 취득하였다.

 다. Tropical향 에어컨 사이클 개발
   
       - 중동에서와 같이 외부기온이 아주 높은 지역에서의 에어컨은 과부하 조건(실외 53℃이상)에서 과도한 압력 및 cycle온도 상승으로 인하여 사이클 운전이 연속적으로 이루어지지 못하는 단점과 신뢰성 저하의 문제점이   있다. 이를 위하여 개발된 Tropical향 에어컨 사이클은 상대적으로 효율, Cost 및 Size/중량 등 많은 장점이 있는 Rotary Compressor를 적용하였으며 Compressor 토출 Gas의 일부를 증발기 입구로 보내는 Gas-Injection방식을 적용하여 고압 및 토출 온도상승 방지가 가능하다. 압축기 출구단과 응축기 입구단 사이에서 기존 유량 조절용 모세관(Capillary tube)와 증발기 사이로 연결된다. 이와 같은 기술로 외부기온이 아주 높은 지역에서도 연속운전이 가능한 에어컨 제품 개발을 성공시켰다. 제품 성능 측면으로는 제품 효율 상승, 신뢰성 증가, 진동소음 저감(15%↑)과 Cost 저감효과의 성과를 이룰 수 있었다. 이 기술을 창문형외에 분리형, Duct, 시스템 에어컨과 같이 다른 제품군에도 확대 적용을 하고 있다.

 라. Turbo Fan 확대 적용
     
      - 터보팬은 최적인자 설계 프로그램, 터보팬 3D 자동화 설계 프로그램, 공기역학적 고효율/저소 음 블레이드 기술, 일체 사출형 터보팬 제작기술, 최적 유로system 설계와 같은 기술 적용으로 개발되었으며, 에어컨/제습기에  터보팬 세계 최초적용으로 기술력 우위를 확보함과 동시에 소음, EER,   원가 절감을 통하여 미주 시장 석권(창문형) 및 세계시장 점유율 증대   기여하고 이에 대한 기술을 다른 모델에 전파하여 5,500억원의 매출확대와 원가절감을 달성하였다.

 - 생산측면에서는 일체사출로 고품질, 고속생산이 가능하게 되었으며 터보팬 독자기술 개발로 수출경쟁력을 확보하게 되었다. 구체적인 기여는 아래와 같다.
         ·소음, EER, 원가 절감을 통하여 미주 시장 석권(창문형) 및 세계시장  점유율 증대 기여
         ·기술 파급 : 에어컨/제습기에 터보팬 세계 최초적용으로 기술력 우위  일체 사출로 고품질, 고속 생산, 터보팬 독자 기술 개발로 수출경쟁력 확보(특허 : 국내 46건, 해외 2건 출원)
        
□ 업적내용

가. 목적:

     1) 빌딩용 에어컨 신상품 창출 및 시장 개척을 위한 Product Leadership 에어컨 개발
     2) 10∼46HP 냉난방용 Multi V plus 및 하나의 실외기로 냉방 및 난방이  동시에 가능한 Multi V sync(냉난방 동시형)의 개발을 통한 신규 시장  물량증대로 매출 시장기여

나. 내용 및 방법:

     1) 인버터 제어(선형정밀제어)방식으로 저부하/부분부하 같은 작은 부하변동에 따른 대응력 및 최대 운전에서 인버터 주파수 가변(30Hz - 120Hz)으로 한냉지(영하 20도) 능력 및 고효율을 달성하였고, LG전자 고유 특허인 나선관 적용 과냉각 회로기술을 적용 하여, 최장 120m, 최대 50m의 고저차 장배관 신뢰성을 확보 하였다.

      2) 상부 전면 흡입, 상부 토출 방식을 채택하여 설치 면적을 감소하였고,  인공지능 퍼지 알고리즘을 적용하여 실내로 토출 되는 공기 온도를 안정적으로 제어하여 쾌적한 냉난방 제어가 가능하도록 구현하였고, 실외기 Fan Motor를 Inverter제어 방식을 적용하고, 안전커버에 의한 압축기  소음을 근본적으로 차단하여 저소음 실외기를 개발.

다. 결과 및 세계적인 바카라사이트 소울카지노과 비교

     1) 일본의 선진업체 제품과 비교하여 동등 이상의 냉난방 성능 발휘

라. 파급효과:

     1) 독자기술 확보로 LG Brand 및 국가 기술력 우위 확보
     2) 신규시장개척(유럽, 중국, 중아), LG Brand 및 기술력 우위 확보 10∼46HP(Horse Power) 냉난방 및 10HP 동시형 Full Line up을 통한 매출   급신장 기여
     3) 도입빌딩용 에어컨의 국산화 및 수출 시장에서의 매출증대로 국가 경쟁력 확보

○ 대주전자재료(주) 정경원(鄭景元, 39) 연구소장

□ 수상업적 : PDP 제조용 격벽 유리재료 국산화 개발 및 양산

□ 업적요지

가. PDP용 격벽 유리재료 개발

      - 일본에서 연구가 시작된 PDP는 1998년에 들어서 실용화가 성공하여 일본에서 양산화가 시작되어 마쓰시다전기, FHP, NEC, 파이오니아 등에서   월 수천대 규모의 양산 및 판매를 시작하였다. 한국에서도 삼성SDI, LG전자, 오리온전기(현 오리온PDP), UPD 등에서 연구를 시작하여 2000년부터 양산 준비 및 양산을 개시하게 되었으며, LG전자는 2001년에 연간 약 3만대 수준의 생산 및 판매, 2002년에는 6만대, 2003년에는 10만대 이상의 생산을 하였고, 삼성SDI도 이에 준하는 생산 및 판매량을 기록하고 있다. 2003년부터 계획된 한국 PDP 업계의 라인 증설 계획에 의하면 2005년 이후에는 한국 PDP업체의 전세계 시장 점유율이 약 50%에 이를 것으로 예상되어 세계 1위의 PDP 생산 능력을 보유하게 될 것으로 예상된다.

      - PDP(Plasma Display Panel)에 사용되는 재료중에서 유리 재료로는 격벽 재료, 유전체 재료, 씰링 재료 등이 있고, 격벽 재료는 PDP의 셀을 구분하는 재료로서 특정 조성의 유리를 용융하여 수 미크론 크기로 분쇄하여   사용한다. 또한 유전체 재료는 PDP의 전면판과 후면판의 전극을 보호하는 기능을 하는 유리 분말로서 격벽의 경우와 같이 용융된 유리는 분쇄하여 사용한다.

      - 한국의 PDP 개발 초기인 2000년에는 거의 모든 기술과 설비, 재료등이  일본 업체에 종속되어 있었고 이에 따른 양산화 및 가격 경쟁력에 많은  문제를 포함하고 있었다. 이와 같은 문제점 때문에 정경원 연구소장은   국내 디스플레이 산업의 경쟁력은 재료 국산화에 있음을 인지하고 초기  개발 단계의 삼성SDI와 PDP용 유리 재료의 개발을 시작하였다. 많은 연구와 개발이 진행된 후에 PDP용 유리 재료 중에서 가장 사용량이 많은 격벽  재료의 국산화에 성공하게 되었다.

      - 개발된 격벽 재료는 균일한 입도 산포, 안정적인 소성 특성을 가지고 있으며, 100%에 육박하는 격벽 수율을 나타내고 있다. 이러한 높은 품질은   안정적인 조성 관리와 공정 기술을 바탕으로 가능하였고, 연속 용융 기술과 입도 관리 기술은 국내 최고의 수준으로 평가된다.

      - 이러한 기술 개발에 따라 2000년에 200,000원/kg에 달하던 일본 제품의  가격이 국산화에 의해 100,000원/kg, 2001년에 40,000원/kg, 2002년에는 30,000/kg/의 수준으로 가격을 낮추었고 이에 따라서 PDP의 원재료비가 낮아짐으로써 국내 PDP 제품의 높은 원가 경쟁력을 갖는데 일조를 하였다.

      - PDP의 생산량이 증가함에 따라 삼성SDI에 2002년 60ton, 2003년 220ton을 공급하였고, 2004년에는 600ton의 공급이 예상됨에 따라서 연간 약 160억 이상의 수입대체 효과를 얻고 있다. 향후 PDP 생산량이 현재보다 약 3배정도로 증가할 것으로 예상되기 때문에 이러한 수입대체 효과는 더욱 커질 것으로 예상된다.

      - 이러한 PDP와 같은 디스플레이 산업의 흐름을 바꾸는 전환기에서 개발  초기부터 국산화에 접근하여 양산 초기에 국산 재료가 적용된 매우 이례적이고 획기적인 경우로서, CRT, LCD 등 전세계 디스플레이 시장을 선도하는 국내 기업에 대해서 좋은 선례를 남겼다고 할 수 있다.

□ 업적내용

가. 목적: PDP용 격벽 유리재료 개발

     1) 일본의 NEG, Asahi등의 세계적인 회사의 제품과 동등 제품 개발

     2) 50% 이상의 가격 인하 효과 유도

     3) PDP 격벽 공정 수율 향상

나. 내용 및 방법:

     1) 전세계 PDP용 유리 재료를 bench marking하여 유리 조성에 대한 Data base를 확보하였고 이를 통하여 최적의 유리 조성을 개발하였다. 또한  일본의 경쟁사 대비 우수한 입도, 반사율, 소성 특성을 갖는 최적의 공정 조건을 설정하였다.

     2) 국산 PDP의 가격 경쟁력 향상에 일조하기 위해서 초기에 kg당 100,000원에 육박하던 일본 업체 제품의 가격을 50% 이상 낮추기 위해서 원료의 선정, 공정 설계에 이를 반영하여 우수한 품질을 갖고 대신 낮은 가격을 구현할 수 있었다.

     3) 간격이 약 100㎛에 불과한 격벽은 PDP의 양산 초기는 수율이 50% 수준에 불과할 정도로 높은 기술력을 요하는 공정으로서 재료의 특성에 많은 영향은 받기 때문에 높은 수율을 목적으로 좁은 입도와 균일한 입자 특성을 구현하기 위해서 철저한 품질 관리와 공정 제어를 실현하였다.

다. 결과 및 세계적인 바카라사이트 소울카지노과 비교

     1) PDP용 격벽 유리 재료를 개발하여 현재 세계 1위의 생산량을 보유한   삼성SDI에 전량 공급되고 있다.

     2) 삼성SDI의 격벽 공정 수율은 98% 수준으로서 세계 최고 수준이다.

     3) 해외 PDP 업체에서의 일본 업체와 당사 제품의 비교 테스트에서 가장  경쟁력이 높은 것으로 평가 받고 있다.

 라. 파급효과:

     1) 매출은 연간 약 160억 수준이고 국산화에 의한 수입 대체 효과로서, 향후 PDP의 시장이 확대됨에 따라서 더욱 증가할 것으로 예상된다.

     2) 현재 PDP 격벽 유리 재료의 가격은 생산 초기 대비 약 25% 수준으로서 PDP의 대중화를 위해 일조하고 있으며

     3) 또한 현재 중국, 대만 업체와의 제품 테스트가 진행중이고 향후 전세계  다수의 PDP 업체에 제품을 공급할 예정이다.

○ 로체시스템즈(주) 류 기 룡 이사

□ 수상업적 : Laser를 이용한 Glass Cutting Machine 개발

□ 업적요지

 가. Laser Glass Cutting Machine 개발(세계최초)
    : LCD의 생산과정에서 기존의 방식인 다이아몬드 휠로 자르던 기계적 방식에서 완전  탈피하여 Laser를 이용한 Cutting장비를 개발하여, 세계최초로 Full Cut을 구현함으로써 극대의 수율 생산성 향상, 설치면적의 최소화 및 공정의 50%축소를 실현함.

  나. LCD Glass Indexer (LCD 생산용 장비) 개발(국산화)
     - 기존의 LCD 생산 시스템이 대부분 외국의 설비를 도입하여 LCD를 생산하는 상황에서 (장비 국산화율 20%수준) LCD생산용 이송시스템을 국산화하는데 성공하였으며, 삼성전자 등에 납품하는 실적을 올렸음.

     - LCD용 이송장치의 핵심부품이라 할 수 있는 이송용 Robot을 국내에서 직접 설계, 개발함으로써  LCD용 이송장치의 실질적인 국산화에 기여. (4세대-1999년, 5세대-2002년, 6세대-2003년, 7세대-2004년)
 
   다. 반도체 300mm Wafer 이송장비 개발(국산화)
      - LCD생산용 장비 이외에, 반도체 생산용 장비의 국산화 개발에도 성공함으로써, 대만 및 일본에 수출실적을 올리고, 반도체 생산 장비의 국산화에 기여.

    라. Wafer Transfer System (국산화 기여)
      - Clean Room내에서 300mm(12inch)반도체 공정용 무진이송시스템으로 Particle 문제를 완벽하게 해결한 고성능장치 개발.

    마. LCD Transfer System (국산화 기여)
      - Glass 기판의 대형화에 따른 변형, 진동, 탈조등의 문제를 완전히 해결한 고속이송 기술을 적용.

    바. Control Device
      - 액정기판반송장치, 웨이퍼반송장치, 각종 자동화기계, 로봇 등의 핵심부품으로 위치 결정상의 고정밀도, 고분해기능, 고출력, 저진동 기능을 보유한 장치기술을 개발.
 
    사. 수입대체(원가절감 기여)
      - 기존의 해외 선진국의 제품에 의존하던 반도체 및 LCD산업에서 관련 장비의 계속적인 국산화를 통해 해외제품대비 약 30%이상의 원가절감효과 실현

□ 업적내용

    가. Laser Glass Cutting Machine 開發 (世界最初의 裝備)
      - LCD의 생산과정에서 기존의 방식인 다이아몬드 휠로 자르던 기계적 방식에서 완전 탈피하여 Laser를 이용한 Cutting장비를 개발하여, 세계최초로 구현함으로서 극대의 수율 생산성 향상, 설치면적의 최소화 및 공정의 50%축소를 실현함.

    나. LCD Glass Indexer(LCD 생산용 장비) 개발(국산화)
       - 기존의 LCD 생산 시스템이 대부분 외국의 설비를 도입하여 LCD를 생산하는 상황에서(장비 국산화율 20%수준) LCD생산용 이송시스템을 국산화하는데 성공하였으며, 삼성전자 등에 납품하는 실적을 올림.

        - 특히 LCD용 이송장치의 핵심부품이라 할 수 있는 이송용 Robot을 국내에서 직접 설계, 개발함으로서  LCD용 이송장치의 실질적인 국산화에 기여함. (4세대-1999년, 5세대-2002년, 6세대-2003년, 7세대-2004년)

○ 금호타이어(주) 박 복 수 수석연구원

□ 수상업적 : 시속 300 Km/h전용 고성능 타이어 개발

□ 업적요지

 가. 타이어 공학의 여러 분야에서 광범위하게 활용 가능한 고성능 타이어 설계 원천기술을 개발함. (이 기술은 300 Km/h로 주행하는 차량에서도 타이어가 고성능을 나타낼 수 있도록 타이어의 Rubber설계/Structure설계/Mold Profile설계의 지침서가 될 수 있는 원천 기술임)

 나. 2002년도/2003년도에 실시된 유럽의 권위있는 자동차 잡지에서 실시된 타이어 성능 시험에서 2위와 3위를 획득함. (2002년도 영국의 Autoexpress, 2003년도 독일의 Autobild)

 다. 개발된 기술에 대해 국내외에 8 건의 특허를 출원함. 

 라. 개발된 기술을 바탕으로 2002년도 기준 166백만 불의 북미 수출 실적을 이룩함.

 마. 개발된 기술을 이용하여 타이어 생산 공학의 다양한 분야에 적용을 시작하였음. 고성능 타이어 생산의 기술을 일반 승용차용 타이어의 성능 up-grade시 기술을 적용하고 있으며, 타이어의 제동력 향상 및 조정성 향상을 위한 중요한 기술적 지침서가 되고 있음

□ 업적내용

 가. 목적:

  1) 극한 조건에서의 최대한의 Performance를 성능을 지닌 고성능 타이어 개발 및 개발 원천 기술 획득
  2) Zero Pressure하에서도 차량의 자중을 지탱이 가능한 미래지향적인 Run-Flat Tire개발 원천 기술 획득
  3) Large SUV차량에서 요구되는 Sporty Performance 적합한 구조 및
     Compound 설계 원천 기술 획득

 나. 내용 및 방법:

  1) 특수 보강재료 Compound 설계 적용
   - 타이어의 내구 성능 및 젖은 노면에서의 차량 안정성이 우수한 최첨단 Rubber보강 재료 사용키 위한 기본 설계 시스템 구축(기존 Carbon Black 보강재료 대비 Braking 성능 20% 향상 효과 있음)

  2). 구조 및 금형 설계 시스템 개발
   - FEM Simulation Tool를 이용 도로 상 임의의 돌출물에 의한 충격 완화 System 구축을 위한 Optimum Mold Cavity Design

  3) Dytran Simulation을 이용한 최적 Wet 성능을 가지는 Pattern Design 개발

  4) KUPAS Simulation Tools을 이용한 Pattern Noise & Road Noise 최적 설계

  5) Adams Modeling을 이용한 최적의 Handling 성능을 나타내기 위한 최적 구조 설계
 
 다. 결과 및 세계적인 바카라사이트 소울카지노과 비교
  1) 2002년도 영국의 권위있는 자동차 전문 잡지(Autoexpress Magazine) 평가에서 금호타이어 고성능 타이어가 2위 획득
   - 고속 주행성, 승차감, 안정성, 조정 안정성, 소음 등에서 우수한 평가됨
  2) 2003년도 독일의 권위있는 자동차 전문 잡지(The Autobild Magazine) 평가에서 금호타이어 고성능 타이어가 3위 획득
   - 고속주생성, 제동력, 안정성 및 소음에서 우수한 성능 평가됨
  3) 2004년도 스웨덴의 자동차 전문 잡지(The Technical Center)에서 금호타이어 고성능 타이어가 2위 획득됨.
   - 전반적인 성능에서 안정된 성능을 나타냄.

 라. 파급효과:

  1) 고성능 타이어(Ultra High Performance)개발
   - 2001년도까지 국내 타이어의 기술 수준은 High Tech.의 선발 주자인 일본 Maker제품과의 품질 차이와 저가제품으로 무장된 중국산 제품사이에서의 제품 차별화에 실패한 상태로 표류 중이던 금호타이어 제품을 단순간에 일본제품과 동등 수준으로 상승시키는 계기가 되어, 북미시장 Ultra High Performance Tire(Ultra High Performance Tire는 일반 승용차용 타이어 대비 약 3~4배정도의 고가 시장임) Market에서 전년도만 해도 2%수준에 있던 금호타이어를 약 10%로 향상시키는 계기가 되었었음．  

  2) Run Flat Tire 개발

    - 미래 지향적인 최첨단 기술 타이어를 자체 개발함에 따른 금호타이어 Brand Image Up 효과 및 안전성을 추구하는 고급 소비시장의 Niched 시장 점유

  3)고성능 SUV(Sport Utility Vehicle) Tire개발
 
  1) 경제적 측면의 파급 효과
    - SUV Tire의 시장은 전체 Tire 시장의 10%이며(2003년도 기준), 상기와 같은 시장 성장은 약 2007년에는 전체 시장의 17%로 급성장할 것으로 예측하고 있음． (Ward Auto 2003 Report 기준)- 전세계 타이어 판매 현황(2003 Tire Business Magazine)

    - 향후 3년 안에 상기 시장에서의 Market Share 선점 여부가, 세계 Tire Maker중 Big 5을 가름하는 중요한 척도가 될 것임.

    - 특히 제품의 부가가치를 고려 할때, 305/35R28와 같은 규격은 북미 시장에서 1개당 ＄1,200에 소비자 가격으로 판매되고 있어, 일반 ＄70 수준에 판매되고 있는 타이어 대비, 약 17배의 부가가치 상품으로 임.
 
  2) 기술적 측면의 파급 효과
    - Light Truck의 차량 중량을 가지면서 일반 Passenger Car의 Handling Performance를 요구하는 소비자의 특성 때문에, Large SUV용 타이어를 개발키 위해서는 기존에 사용되던 Rubber Compound/Tire Structure/Mold Cavity로는 내구 성능 및 Handling Performance를 만족시킬 수가 없었음.
      Large SUV용 타이어를 개발키 위해서는 기존의 생산 설비 수정으로부터 Advanced FEM Simulation Method, New Compound Analysis Method 및 설계 방법, Advanced Manufacturing Specification, Advanced Mold Cavity Design & Pattern Design등이 필요하기 때문에, Large SUV용 타이어를 생산한다는 것은 기존의 타이어 설계/생산 방법에서 한층 더 Upgrade된 기술을 획득한다는 것을 의미하며, 이 획득된 기술은 기타 승용차용 타이어 및 Light Truck Tire의 생산 설계 방식에 적용이 가능함에 따라, 기타 타이어의 생산 품질 및 제품 품질 향상을 유발시키는 원천 기술이 될 수 있음.

○ (주)화성기계 정 영 환 대표이사

□ 수상업적 : 거친 유상액 또는 부유물 덩어리를 미세 하게하는 고압균질기

□ 업적요지
 -  1999년도에 Piston Pump용 구동 Frame 및 Crank Shaft개발, 초고압 내마모성 Valve Seat 개발, 유압제어 system 및 윤활 System 개발, 초고압(1.000Bar)Sealing 구조 및 소재개발과 2000년도에 초고압 (1.000bar)Sensor 개발, 초고압 컨버터 Homogenizer개발(특허출원), 내마모성Nozzle 구조 및 소재 개발 (식품용), Pilot (저용량고압), Homogenizer 개발 및 실용화. 2001년도에는 ULTI (유기물,무기물 분쇄용)이론정립, 부품개발, 초고압 사파이어), 컴퓨터 제어 System 개발과 고압균질기를 단독으로 개발함에 꾸준한 연구개발

 - 고압균질기로 인한 특허권 (특허 제 0237168 호)에 제시된바 국내에서 균질기는 전량 수입에 의존하였으나 100% 국산화 하였음. 또한, 고급소재의 채용으로 소음이나 내구성 면에서 외산 제품보다 우수하다는 평을 받고 있으며 완전 수입대체 효과를 획기적으로 크게 증대

 - 고속자동 포장기계 개발로 PET, GLASS 및 CAN LINE의 , 화장품(비누, 향수, 연료오일, 치약, 왁스, 염료, 화장품, 약품, 계면활성제) 등 많은 곳에서 쓰이며 생산기술과 기량을 갖추고 고객의 요구에 따라 최고의 품질로 제작 납품도 하고 있으며 이로 인한 EM마크 인증(Certificate of Excellent Quality)을 받음.
□ 업적내용

  가. 목 적 : 거친 유상액 또는 부유물 덩어리를 미세하게 파쇄시켜 안정화된 상태의 조직으로 형성, 제품의 품질을 고급화함으로써 식품낙농제품의 경우 제품의 안정성과 제품수명, 소화 및 맛을 크게 향상시킴

  나. 내용 및 방법 :

    1) 균질 공정
      - 균질공정은 플런저 작동으로 발생한 고압을 밸브에 있는 미세한 틈새를 유체가 통과하면서 케비테이션 현상과 난류, 전단력으로 미세한 입자로(0.1나노미터)분쇄되면서 균질화가 이루어진다.

    2) 균질처리로서 유제품의 성분을 분해하고 혼합하거나 분산시키는 것으로 특히 우유의 유지방을 탈지 덩어리를 분해하고 분산시켜서 작은 방울 형태의 유지방이 크림모양으로 굳어지는 시간을 지연시켜 우유의 신선도를 높일 수 있게 함으로써 소비자들에게 더욱 신선하고 영양손실이 적은 품질로 공급할 수 있으며 이에 우유의 품질이 높아짐에 따라 가격 면에서도, 판매량에서도 큰 기대를 할 수 있다.

  다. 결과 : 제품에 따라 최고 1000bar까지 요구하는 의약품, 염료, 계면활성제, 실리콘 등 제약 및 화학제품으로부터 350bar 전후의 수지, 세제, 제지첨가제, 포장용 필름과 250bar전후의 초콜릿, 마요네즈 그리고 150bar 이상의 우유, 두유, 주스, 요구르트, 크림 등의 균질공정을 거쳐 생산되고 있으며 보다 나은 품질을 만드는데 기대효과가 크다.

  라. 세계적인 기술과 비교

     1) 국내시장에서 볼 때 1990년대 초기에 실험용으로 소형균질기의 제작을 시도하였으나 균질기의 핵심기술은 내압구조설계,재질,가공기술,내구성문제로 개발이 이루어지지 못한 상태로 임페러형의 Homo Mixer가 개발되어 입자크기 8.0㎛까지 분쇄 미립화 하는 기계가 있고 동종 업체로는 홍보산업 및 유진(균질기 수리업)등이 있고 세계 로는 독일, 일본, 미국, 덴마크 등이 세계적인 기술을 보유하고 있으며 국내시장의 95% 정도를 점유하고 있고 중국, 헝가리, 대만, 러시아 등에서도 최근 상당한 기술적인 진보를 이루고 있다.

     2) (주)화성기계는 고압균질기를 1997년부터 1998년까지 2년간의 개발기간을 거쳐 6억원의 개발비용으로 단독 개발하여 제품을 완성하였고 경기도 이천의 6,000여평의 부지 2,000여평이 건평위의 충분한 생산설비 및 30년간 쌓인 생산기술과 기량을 갖추고 스테인리스를 이용한 각종 특수 식품가공  기기를 Turn-Key 방식에서 단품제작 주문까지 고객의 요구에 따라 최고의 품질로 제작, 납품하고 있다.

  마. 파급효과

     1) 각종 액상의 식음료의 보전과 맛의 유지를 위해 살균,멸균기술의 향상을 추구함으로 폐사는 가열 살균 멸균 설비의 경험과 실적을 바탕으로 축적 된 최적의 System을 선정하여 Process에 적응 할 수 있도록 하였고 유제의 성분을 분해하고 혼합하거나 분산시키는 것으로 특히 우유의 불규칙한 유지방을 덩어리를 분쇄하고 분산시켜 0.1㎛이하의 입자를 유지시켜 우유의 크림모양으로 굳어지는 시간을 지연, 신선도를 높일수 있게 하는 것으로 고객의 성향에 맞춤으로 큰 소득의 효과를 누릴 수 있다.

     2) 수입의존도 100%인 균질기를 국산화, 양산제로 생산함으로 수입대체 효과 발생과 수출 주도형 산업으로 발전.

     3) 국내 식품 가공기계 및 제조 업체의 국산화 및 기술개발 의욕증진

     4) 고압균질기의 대량 보급에 의한 생산 제품의 고급화 도모

1. 공적요지

   삼성중공업(주) 정태경 차장은 분산 제어시스템 개발업무중 하드웨어 개발 업무를 시작으로, 이를 응용한 선박제어 시스템 개발 업무를 담당해온 엔지니어로서 선박 제어시스템 SSAS-21C를 개발·적용하였다. 현재까지 200여척의 선박에 적용중에 있으며 약 320억여원의 수주매출을 올렸다. 또한, 차세대 선박 제어시스템인 SSAS-Pro 개발에 핵심적인 역할을 수행하여 삼성중공업 자체 모델을 보유케 함으로써 대 선주 신뢰도 제고와 제품의 기능향상 및 신기술 접목을 통한 Automation 전문업체로서의 위상을 확보하는데 공헌하였다.

2. 주요업적

1) 선박제어시스템 SSAS-21C 개발 및 적용

   정태경 차장이 개발한 선박 제어시스템 ‘SSAS-21'은 Process에 대한 감시,  제어의 합리적 운영관리에 적합하도록 구성된 최신 기술의 고성능, 고기능의 제어 시스템이며, 설비의 감시 제어 뿐 아니라 타 시스템과의 원할한 Interface를 통한 시스템의 용이성 및 확장성을 쉽게 할 수 있도록 구성된 시스템이다.
 
  'SSAS-21'은 운영체계(OS)를 범용의 Windows-NT를 적용하여 자체 개발한  완벽한 한글 구현이 가능하며, 여러 가지 Tag Builder. MMI Software 및 Engineering Software를 바탕으로 사용자에게 친숙한 MMI 구현과 각종의 엔지니어링을 용이하게 하였다.

  또한, IEEE802.3의 국제 표준 규격을 채택하여 TCP/IP를 통한 네트워크의  완벽한 개방화 및 확장성을 실현한 사용자 요구에 적합하게 시스템을 구성 할 수 있을 뿐만 아니라 Internet을 이용한 유지보수 기능까지 지원하는 공정제어 시스템이다. 개발이후 현재 200척 이상의 선박에 설치 운용되고 있으며, 현재까지 약 320억여원의 수주실적을 올리고 있다.

2) 차세대 선박 제어시스템 ‘SSAS-Pro’ 개발

   정 차장은 차세대 선박 제어시스템 ‘SSAS-Pro' 개발의 프로젝트 리더로서 이전 제품인 ‘SSAS-21’ 개발에서 얻은 경험과 현장에서 필요한 기능 및 고객의 정확한 요구사항을 파악하여 ‘SSAS-Pro'에 적용하였다.

  본 제품은 선주, 조선소, 현업 부서의 요청사항과 현재 멀티미디어 환경으로 가고 있는 기술의 흐름을 제품에 반영한 것으로 제어시스템 화면에 실제의 CCTV 카메라 기능 및 무선 네트워크 기술 등을 접목하였다.

  현재 국제 5대 선급 인증(미국, 영국, 독일, 노르웨이 및 한국) 시험을 완료하였으며, 유럽 및 아시아에서 건조되고 있는 소형선박의 ‘AMS’(Alarm Monitoring System)시장 경쟁력을 높이는데 기여하였다.